水穩(wěn)攪拌設(shè)備用于工程建設(shè)中用來攪拌水穩(wěn)料的大型機械設(shè)備。水穩(wěn)料一般為水泥，粉煤灰，級配碎石、穩(wěn)定土層料等。
水穩(wěn)攪拌設(shè)備可分為兩類，一類是移動式水穩(wěn)攪拌設(shè)備，一類是固定式水穩(wěn)攪拌設(shè)備。移動式的水穩(wěn)攪拌設(shè)備各料倉帶輪胎可以牽引行走，轉(zhuǎn)場方便靈活，但是生產(chǎn)能力較低。固定式水穩(wěn)拌合設(shè)備，需要用混凝土打地基，再把設(shè)備固定其上，這種生產(chǎn)能力高，但是移動起來比較不方便。
水穩(wěn)攪拌設(shè)備用于公路，城市道路、廣場的基層穩(wěn)定土施工。可連續(xù)拌合生產(chǎn)不同級配的二灰礫石、石灰穩(wěn)定土、工業(yè)廢渣土穩(wěn)定土成品料。

800噸水穩(wěn)料攪拌站設(shè)備具有對材料適應(yīng)性強，級配種類多，產(chǎn)量高的特點，適用于水泥穩(wěn)定土、二灰穩(wěn)定土等材料的拌和加工，廣泛用于公路、城市道路等底基層工程的施工要求。其主要特點：
　1. 模塊化設(shè)計，采用專用計算機輔助設(shè)計，安裝及轉(zhuǎn)場方便；
　2. 布局合理，整機結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便；
　3. 采用雙臥軸強制攪拌方式，大容量、低磨損、大間隙攪拌器，高耐磨葉片、多片攪拌，能獲得較好的攪拌效果；
　4. 采用皮帶秤和螺旋式送機方式稱量，可獲得準確的計量精度。 
 800噸水穩(wěn)料攪拌站設(shè)備安裝順序：
1.攪拌機整體放置即可。
2.末級料倉：將末級料倉氣缸、走臺及電鈴附件安裝好后吊起，安裝好支腿，整體吊裝在地基預(yù)埋板上，與預(yù)埋板焊接牢固即可。
3.將斜皮帶機電動滾筒裝好，連接好四部分后吊起，保證其尾部與攪拌機出料口對直，安裝完支撐架，后裝上下托輥及運輸皮帶。
4.將平皮帶機的傾斜部分吊起，在基礎(chǔ)位置同時安裝好支腿，慢慢放于基礎(chǔ)之上，再按裝水平段，并相互連接，將各個支腿與地基電焊連接在一起，后裝上下托輥及運輸皮帶。
5.骨料系統(tǒng)：先將皮帶秤安裝在地基上，然后吊起骨料斗裝上支腿（螺栓不要上緊），慢慢放于骨料斗地基之上焊牢，再將連接螺栓上緊即可。
6.粉料供給系統(tǒng)：首先安裝閘板閥與水泥倉之上，再按裝水泥倉護欄，吊起水泥倉放于基礎(chǔ)之上焊死牢，再按裝螺旋，其次電子稱。
7.將水箱安裝在所需位置放平，連接水泵及管路。
8.將空氣壓縮機安放于適當位置，連接好氣路。
9.將各部分至控制臺的電路接通即完成。

水穩(wěn)攪拌站又稱穩(wěn)定土廠拌設(shè)備、水穩(wěn)攪拌設(shè)備、水穩(wěn)拌和設(shè)備、水穩(wěn)拌合設(shè)備等具有對材料適應(yīng)性強、級配種類多、布局合理的特點。應(yīng)用于公路、市政工程、機場建設(shè)等需要大量底基層材料的施工拌合。
⒈設(shè)備采用工業(yè)計算機控制組成的自動化控制系統(tǒng)。由六大部分組成：骨料給料系統(tǒng)、穩(wěn)定劑（水泥、石灰粉）給料系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、成品料輸送儲存系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。 
⒉本系列設(shè)備的骨料給料系統(tǒng)，由骨料倉、稱量皮帶稱、集料皮帶機組成。一般配置四個料倉。根據(jù)用戶工程的需要可增加到五個或六個。具有結(jié)構(gòu)緊湊、料倉容積大、上料高度低、便于維護等優(yōu)點。 
⒊如果在級配中含有粉煤灰或消解石灰時，我們還可為用戶設(shè)計其粉料倉系統(tǒng)（破拱裝置）。 
⒋攪拌機采用雙臥軸強制式攪拌機，攪拌軸上的攪拌臂按特殊的規(guī)律分布，使攪拌機內(nèi)的物料在強力翻轉(zhuǎn)的同時，向前運動，以達到連續(xù)攪拌生產(chǎn)的目的。
⒌采用無襯板技術(shù)，其原理為骨料在攪伴機內(nèi)鋪滿一定厚度的軟墊（代替襯板）、減少了葉片磨損、葉片硬劃傷等故障，不會卡料悶車,也解除了頻繁更換襯板的負擔 。
⒍為清理、保養(yǎng)方便，我們在攪拌機底部設(shè)置了排料口。 
 水穩(wěn)攪拌站的安全使用方法：
1、啟動水穩(wěn)攪拌站，觀察指示儀表指示能否正常，不正常時分有必要立刻停機，待查看排除故障后方能夠正常作業(yè)；
2、查看各輸送帶作業(yè)能否正常，有無跑偏和卡滯表象；
3、拌和葉片有無卡滯和異響；
4、倉壁振動器能否正常轟動，無異響；
5、供水泵作業(yè)正常，閥門正常，各個接頭無走漏；
6、嚴格禁止不合格骨料，防止影響混合料質(zhì)量，構(gòu)成攪拌葉片損壞；
7、皮帶機不要帶料啟動或停機，在物料卸完料后，皮帶輸送機機方可停機；
8、電動滾筒、清掃器作業(yè)正常；
9、水表有必要計量準確度；
10、螺旋輸送機作業(yè)要正常，無異響；
11、破拱設(shè)備要作業(yè)牢靠有用；
12、作業(yè)中有專人巡視各給料機、拌和機、輸送皮帶作業(yè)能否正常，水穩(wěn)拌和站發(fā)現(xiàn)問題要及時告訴操控室作業(yè)人員，以便停機查看。
13、為保證骨料倉能連續(xù)下料，砂、石子等材料（土、石灰、粉煤等）必需用裝載機上料。
14、嚴格保證各種原材料的顆粒徑及含水量。
15、各料斗要邊進料邊出料，不準裝滿料斗后再開出料門，更不允裝滿料斗長時間放置，以免影響出料。
16、粉料倉及計量，上料機構(gòu)要注意防水，特別是陰雨天氣，停止時一定要把各部水泥清理干凈，以防遇水板結(jié)，影響運轉(zhuǎn)或毀壞設(shè)備。

水穩(wěn)攪拌站型號分為WDB300/WDB400/WDB500/WDB600/WDB700/WDB800/WDB900，字母為各個廠家對設(shè)備的概括的簡寫，數(shù)字為每小時的生產(chǎn)量（噸/小時）。按結(jié)構(gòu)型式主要分為兩種：1、移動式水穩(wěn)攪拌站：各料倉帶輪胎可以牽引行走，轉(zhuǎn)場方便靈活，生產(chǎn)能力較低。2、固定式水穩(wěn)攪拌站：需要用混凝土打地基，再把設(shè)備固定其上，生產(chǎn)能力高。 
 600噸水穩(wěn)攪拌站，穩(wěn)定土攪拌站設(shè)備,級配碎石攪拌站結(jié)構(gòu)介紹:
　該站主要由砂石骨料配料系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、粉料配料系統(tǒng)、成品料輸送機、成品料儲料倉、氣路系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部件組成。 
（一）骨料配料系統(tǒng): 骨料配料系統(tǒng)由骨料儲料倉、皮帶機組成；積木式料倉全部采用銷軸連接，拆卸方便、安裝快捷、運輸機動靈活；變頻調(diào)速皮帶機，能實現(xiàn)無級調(diào)速。 
（二）攪拌系統(tǒng)：主機采用小截面加長型雙臥軸強制式攪拌機。保證足夠長的凈拌時間，能使混合料攪拌均勻, 攪拌能力強,生產(chǎn)率高。整個攪拌系統(tǒng)的潤滑采用集中潤滑，以保證軸承和浮動油封始終保持良好工作狀態(tài)。雙臥軸強制式無襯板攪拌機大限度地加大了攪拌葉片和殼體之間的間隙，攪拌機工作時，在該間隙中通常會形成一層不移動的混合料層，此混合料層停留在殼體上起到了襯板的作用，保護著殼體不受磨損，同時也減輕了攪拌葉片的磨損。攪拌機襯板及攪拌葉片都由耐磨材料制成。軸端密封在確保潤滑油充足的情況下，軸端密封與軸承完全分開，泥、砂很難進入軸承；軸端密封更換快捷方便，維修時間是其它密封的1/4。
（三）集料、成品料輸送系統(tǒng)：集料、成品料輸送采用小傾角皮帶機，高質(zhì)量的膠帶，結(jié)構(gòu)緊湊，運行平穩(wěn)、不易跑偏，有效地提高皮帶使用周期。
（四）粉料配料系統(tǒng)：粉料配料由水泥倉、螺旋電子秤、螺旋輸送機組成。 
（五）成品料儲料系統(tǒng)：成品料儲料系統(tǒng)采用氣動雙開門結(jié)構(gòu)，設(shè)有防離析裝置，儲料斗容量大，卸料迅速。 
（六）電氣控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)有手動、自動選擇，操作方便。各部件的操作運轉(zhuǎn)在控制臺上集中控制，整套設(shè)備只需配備一名操作工主要電器元件均采購于品牌廠家，充分保證了產(chǎn)品質(zhì)量。